餐厨垃圾发酵罐

餐厨垃圾发酵罐

餐厨垃圾发酵罐

1、混料

适宜的含水率、孔隙率和碳氮比是决定堆肥能否成功的先决条件，脱水粪便，水分含量较高，孔隙率较低，不宜直接进入发酵仓内发酵。且粪便内碳氮比含量不高，直接发酵会因谈碳素不足导致氨气产量升高，影响厂区环境。故粪便发酵处理前需加入适量调理剂降低含水率、增加孔隙度、提高碳氮比。

2、上料

含水率达标的物料由装载机装入畜禽粪便发酵设备配套料斗中，由自动提升装置提升通过投料口投入至发酵仓中，完成自动上料过程。

3、高温好氧发酵

发酵过程开始后，在送风送氧装置提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，罐体内温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动监测和控制系统使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现污泥的无害化和稳定化。

4、产品利用

发酵腐熟后的粪便其中一部分作为回流物料与初始物料混合；其余包装成有机肥或者直接用于土壤改良、园林绿化；该有机肥含有土壤和植物生长所需的营养元素，其应用范围广对粮食作物和花卉，蔬菜，草坪，土壤改良等都有很好的作用和效果。

餐厨垃圾高温发酵有机肥发酵罐技术参数：

智能高温好氧处理设备”是将有机废弃物和秸秆等农业废弃物按一定比例混合，利用ETS微生物技术，实现多层次深度高温腐熟和发酵，设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的温度，加速有机废弃物发酵的高温生物菌群培育扩繁方案及有机肥加工方案。发酵过程中所产生的臭气经除臭装置处理后达标排放。处理后的物料经过包装后作为有机肥料 ，实现废弃物的资源化利用